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              打樁注意事項及要點

              2019-05-09 09:48

                1、對運到施工現場的預制樁、接樁用電焊條等產品質量要嚴格按驗收標準進行驗收(核查預制樁的資料,出廠合格證、樁的質量檢驗記錄等)

                樁裂縫允許的范圍:漏漿深度不大于5mm,每處漏漿長度不大于100mm,累計長度不大于管樁長度的5%,且應修補;漏漿深度不大于10mm,每處漏漿長度不大于300mm,累計長度不大于管樁長度的10%,或對漏漿的搭接長度不大于100mm,且應修補 樁裂縫不允許的范圍:不得出現環向或縱向裂縫,但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限;管樁端面混凝土和預應力鋼筋鐓頭不得高出端板平面

                2、對進場的樁應按指定地點堆放。

                3、施工前樁位的復檢要嚴格

                4、打樁順序

                在天然地基中沉樁以后,在樁周圍一定范圍內的土壤將被壓縮,如果樁與樁之間的距離小于一特定范圍,那么沉樁時將會使相鄰的樁位產生偏移或上浮。 因此,可采用“自中間向四周進行”,這種方法雖然在一定程度上可以消除因樁位擠壓而造成的樁位偏移及擠土,但是內部樁位位移無法克服。 “二次循環法沉樁”(下圖是其在一個群樁施工中的樁機行走路線及沉樁的順序編號)。這種方法采用隔樁跳打,并盡可能將邊樁放在第二次循環中沉入。它可大部分消除內部樁位的位移及減小樁的擠土效應,缺點是必須增加一個循環的樁機移位,并且可能因沒及時截樁,樁機無法按計劃循環行進循環,這在一定程度上降低了工效。所以施工時選擇何種順序,監理及施工單位應綜合考慮場地情況、樁機類型、工程性質及進度安排等諸多因素才能確定。

                施打過程重點是:

                1、旁站監理時,應對送樁深度及方式進行控制

                樁送多深,相關的質量驗收規范和技術規程都有明確的規定,這樣的規定是有一定道理的,當送樁的深度不符合DBJ/15-22-98第6.4.8條要求而送的太深后,會給接下來的開挖及接樁作業,特別是在淤泥及淤泥質土中的作業,帶來較大的質量隱患及施工安全上的風險,

                2、作業條件

               ?、攀┕龅?,必須做好“三通一平”。并根據現場情況,有條件的先做地面混凝土墊層,以利施工?,F場四周應設置排水溝、集水井,樁孔中抽出積水,經沉淀后并符合環保要求方可排入下水道。施工現場的出土路線應暢通。

               ?、瓢词┕D紙準確放線,放出樁位中心線和樁徑,并認真進行技術復核,經有關部門辦理簽證手續,才能開挖樁身土方。

               ?、峭跇肚?,要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點,用牢固的木樁標定。

               ?、仁┕で?,施工現場技術負責人和施工員應逐孔全面檢查施工準備,逐級進行技術安全交底和安全教育,要使安全、技術管理在思想、組織、措施都得到落實。

               ?、蓪H素撠煱礃段痪幪?,做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質的記錄;鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗收記錄,并在完工后整理編冊分送有關單位并送技術部門存檔。

               ?、首o壁模板分節的高度視土質情況而定,一般可用50~100cm。 每節模板安裝,應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度,可用十字架對準軸線標記,在十字交叉中心懸吊垂球,復核模板位置,保證垂直度。符合要求后,可用木楔打入土中支撐模板,穩定位置,防止搗混凝土時模板發生位移。

               ?、爽F場制作的鋼筋籠,應執行有關規范要求。

                二、工藝流程

                測量放線→開挖樁孔→支護壁模板→澆護壁混凝土→拆除模板(以上四工序循環進行直至設計深度)→安裝鋼筋籠→澆灌樁身混凝土。

                三、操作工藝

                1、挖孔

               ?、诺谝还澘兹ψo壁應比下面的護壁厚100~150mm,并應高出現場地面200~250mm或按設計要求,上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。

               ?、茷楸WC護壁混凝土的整體性,視護壁土質情況。 須用φ8鋼筋均勻布置作拉結筋,以免脫節下沉,如設計有護壁大樣圖,應按設計要求施工。

               ?、菨补嘧o壁混凝土時,用敲擊模板及竹桿和木棒插實方法。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土。根據土質情況,盡量使用速凝劑,盡快達到設計強度要求。發現護壁有蜂窩、漏水現象,及時加以堵塞或導流,防止孔外水通過護壁流入孔內,保證護壁混凝土強度及安全。

               ?、茸o壁混凝土的內模拆除,根據氣溫等情況而定,一般可在24h(小時)后進行,使混凝土有一定強度,以能擋土。

               ?、僧數谝还澴o壁混凝土拆模后,即把軸線位置標定在護壁上,并用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內,作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據。標定的軸線位置和相對水平標高應經常檢查復驗。

               ?、适┕と藛T必須熟悉所挖孔的地質情況,并要勤檢查,注意土層的變化,當遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時,要立即采取有效防護措施后,方可繼續深挖。

               ?、巳缬隽鲃有杂倌嗷蛄魃皶r,孔壁應采用鋼護筒施工。對較易塌方施工段要即挖、即校對、即驗收、即灌注護壁混凝土。要保證混凝土密實度,避免滲漏。

               ?、虒ι倭苛魃暗臉段?,先將附近無流砂的樁孔先挖深,使其起集水井作用,集水井應選在地下水流的上方,用水泵抽水時,將樁孔和附近的地下水位降至井底下,使井底部免除水淹狀態下施工。

               ?、陀捎诖罅砍槌龅叵滤绊憟龅剜徑薪?構)筑物,造成基礎、地臺下沉時,要立即在抽水井孔附近設立灌水點(管)或利用已開挖但未完成樁位灌水,以保持水壓平衡與土體穩定。

               ?、伟l現流砂層,應減少每節護壁高度,可用30~50cm?;炷翍铀倌齽?,加快凝固速度。

                (11)處理流砂的樁基,力爭在枯水期將流砂樁位處理完畢,以免在雨季期地下水位上升,動水壓力大而增加施工困難。

                (12)樁端入巖,風鉆難于作業時,可采用無聲破碎方法進行。若用炸藥小爆破形式,要訂出爆破方案,經有關部門(公安局)批準??變缺茣r,現場其它孔內作業人員必須全部撤離,嚴格按爆破規定進行操作。

                (13)做樁端放大腳(擴腳)時,應及時通知建設、設計單位和質監部門對孔底巖樣進行鑒定,經鑒定符合要求后,才進行擴底工作。終孔時,必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土,清除積水,經建設和質監部門同意驗收,并辦理好簽證手續。最后迅速組織澆灌樁芯混凝土,以免浸泡使土層軟化。


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